沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒裝置（co)技術原理：
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附一脫附一濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有用廢氣濃縮為濃度好、小流置的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有用成分的廢氣。通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，可在轉(zhuǎn)輪上同時完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的生產(chǎn)過程。進入濃縮轉(zhuǎn)輪的有用廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動而進入脫附區(qū)，吸附了有用物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有用物被分離、脫附、進入后續(xù)處理系統(tǒng)，如此循環(huán)工作。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒裝置（co)系統(tǒng)構(gòu)成：
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒裝置（co)適用范圍：
用于有用廢氣的治理：特別適臺于大風置，低濃度莊氣入口場臺，包括：印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場所。
活性炭吸附催化設備是我公司積累近二十年有機氣體治理的經(jīng)驗研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的*環(huán)保治理設備，經(jīng)眾多的用戶使用，活性炭吸附催化設備已經(jīng)達到*內(nèi)同類產(chǎn)品的*水平?；钚蕴课酱呋O備適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類?；钚蕴课酱呋O備廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠等行業(yè)的噴漆，涂裝車間或生產(chǎn)線的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線配套使用。
活性炭吸附催化設備工作原理是采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化 為*工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢 氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第 三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。
活性炭吸附催化設備技術特點
1.活性炭吸附催化設備采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。
2.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
3.活性炭吸附催化設備采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。
4活性炭吸附催化設備.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
5.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，必要時可在炭層位置增加噴淋。
6.活性炭吸附催化設備可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。
注：活性炭吸附催化設備選用時注意增加15%安全系數(shù)；
如活性炭吸附催化設備進氣溫度高于45℃時，需增加冷卻裝置；
如活性炭吸附催化設備處理氣體中含有粉塵、顆粒物需進行前處理后，保證活性炭使用壽命；
活性炭吸附催化設備安裝部位需無腐蝕性氣體產(chǎn)生，如有腐蝕可選用其他材質(zhì)制作；
活性炭吸附催化設備根據(jù)用戶及安裝場地要求，針對性合理設計及配型。
